瀝青混合料彎曲試驗機

瀝青混合料彎曲試驗機 一、目的與適用范圍 1.1本方法適用于測定熱拌瀝青混合料在規定溫度和加載速率時彎曲破壞的力學性質。試驗溫度和加載速率根據有關規定和需要選用，如無特殊規定，采用試驗溫度為15℃±0.5℃；當用于評價瀝青混合料低溫拉伸性能時，采用試驗溫度-10℃±0.5℃，加載速率宜為50mm/min。采用不同的試驗溫度和加載速率時應予注明。 本方法適用于由輪碾成型后切制的長250mm±2.Omm、寬30mm±2.Omm、高35mm±2.Omm的棱柱體小梁，其跨徑為200mm±0.5mm;當采用其他尺寸時，應予注明。

二、瀝青混合料彎曲試驗機儀具與材料技術要求 2.1萬能材料試驗機或壓力機：荷載由傳感器測定，荷載應滿足不超過其量程的80%且不小于量程的20%的要求，宜采用1kN或5kN，分辨率0.01kN。具有梁式支座，下支座中心距200mm，上壓頭位置居中，上壓頭及支座為半徑10mm的圓弧形固定鋼棒，上壓頭可以活動與試件緊密接觸。應具有環境保溫箱，控溫準確至±0.5℃，加載速率可以選擇。試驗機宜有伺服系統，在加載過程中速率基本不變。 2.2跨中位移測定裝置：LVDT位移傳感器。 2.3數據采集系統或X-Y記錄儀：能自動采集傳感器及位移計的電測信號，在數據采集系統中儲存或在記錄儀上繪制荷載與跨中撓度曲線。 2.4恒溫水槽：用于試件保溫，溫度范圍應滿足試驗要求，控溫準確至±0.5℃。當試驗溫度低于0℃時，恒溫水槽可采用1：1的甲醇水溶液或防凍液作冷媒介質。恒溫水槽中的液體應能循環回流。 2.5卡尺。2.6秒表。 2.7溫度計：分度值0.5℃。2.8天平感量不大于O.lg。其他：平板玻璃等。

三、瀝青混合料彎曲試驗機方法與步驟3.1準備工作 3.1.1采用本規程T0703瀝青混合料輪碾成型的板塊狀試件，用切割法制作棱柱體試件，試件尺寸應符合長250mm±2.Omm、寬30mm±2.Omm、高35mm±2.Omm的要求。 3.1.2在跨中及兩支點斷面用卡尺量取試件的尺寸，當兩支點斷面的高度（或寬度）之差超過2mm時，試件應作廢。跨中斷面的寬度為b，高度為h，取相對兩側的平均值，準確至0.1mm。 3.1.3根據混合料類型按本規程方法測量試件的密度、空隙率等各項物理指標。 將試件置于規定溫度的恒溫水槽中保溫不少于45min，直至試件內部溫度達到試驗溫度±0.5℃為止。保溫時試件應放在支起的平板玻璃上，試件之間的距離應不小于10mm。 3.1.5將試驗機環境保溫箱達到要求的試驗溫度±0.5℃。 3,1,6將試驗機梁式試件支座準確安放好，測定支點間距為200mm±0.5mm，使上壓頭與下壓頭保持平行，并兩側等距離，然后將其位置固定。 3.2試驗步驟 3.2.1將試件從恒溫水槽中取出，立即對稱安放在支座上，試件上下方向應與試件成型時方向一致。 3.2.2在梁跨下緣正中央安放位移測定裝置，支座固定在試驗機上。位移計測頭支于試件跨中下緣中央或兩側（用兩個位移計）。選擇適宜的量程，有效量程應大于預計撓度的1.2倍。 3.2.3將荷載傳感器、位移計與數據米集系統或X-Y記錄儀連接，以X軸為位移，Y軸為荷載，選擇適宜的量程后調零。跨中撓度可采用LVDT位移傳感器測定。當以高精密度電液伺服試驗機壓頭的位移作為小梁撓度時，可以由加載速率及X-T記錄儀記錄的時間求得撓度。為正確記錄跨中撓度曲線，當采用50mm/min速率加載時，X-T記錄儀的X軸走紙速度（或掃描速度）根據試驗溫度確定。 3.2.4開動壓力機以規定的速率在跨徑中央施以集中荷載，直至試件破壞。

記錄儀同時記錄荷載一跨中撓度曲線。4計算 4.1將荷載一撓度曲線的直線段按圖示方法延長與橫坐標相交作為曲線的原點，由圖中量取峰值時的荷載PB及跨中撓度d。 4.2按式（T0715-1）～式（T0715-3）計算試件破壞時的抗彎拉強度RB、破壞時的梁底彎拉應變εB及破壞時的彎曲勁度模量SB。 上述式中：RB――試件破壞時的抗彎拉強度（MPa）； εB――試件破壞時的彎拉應變（με）;SB――試件破壞時的彎曲勁度模量（MPa）；b――跨中斷面試件的寬度（mm）；h――跨中斷面試件的高度（mm）；L――試件的跨徑（mm）; PB――試件破壞時的荷載（N）；d――試件破壞時的跨中撓度（mm）。 注：計算時小梁的自重影響略去不計，故本方法不適用于試驗溫度高于30℃的情況。 4.3計算加載過程中任一加載時刻的應力、應變、勁度模量的方法同上，只需讀取該時刻的荷載及變形代替上式的荷載及破壞變形即可。 4.4當記錄的荷載一變形曲線在小變形區有一定的直線段時，可以（0.1～0.4）PB范圍內的直線段的斜率計算彈性階段的勁度模量，或以此范圍內各測點的σ、ε數據計算的S=σ/ε的平均值作為勁度模量。σ、ε及S的計算方法同式（T0715-1）～式（T0715-3）。